Come utilizzare la schermata vibrante ragionevolmente per migliorare l'efficienza della linea di produzione di elaborazione minerale?

Nelle operazioni di produzione effettive, la schermata vibrante non riesce sempre a raggiungere la capacità di elaborazione impostata. Cosa devo fare se l'efficienza è bassa? Come attrezzatura importante nel settore dello screening, l'effetto di screening della schermata vibrante non è solo cruciale per la qualità del prodotto, ma ha anche un impatto diretto sull'efficienza della prossima operazione. Di seguito sono riportate alcune misure e tecniche per migliorare l'efficienza e le prestazioni dello schermo vibrante.

01 Scegli il giusto tipo di schermo vibrante

Sebbene l'effetto di screening dipenda principalmente dalle proprietà del materiale schermato, è possibile utilizzare diversi tipi di apparecchiature di screening per ottenere diversi effetti di screening per lo stesso materiale. Per esempio:

L'efficienza di screening dello schermo fisso è bassa;

L'efficienza di screening dello schermo in movimento è correlata alla forma di movimento della superficie dello schermo. Le particelle vengono scosse sulla superficie dello schermo vicino alla direzione perpendicolare al foro dello schermo. Maggiore è la frequenza di vibrazione, migliore è l'effetto di screening;

Sulla superficie dello schermo della schermata di agitazione, le particelle scivolano principalmente lungo la superficie dello schermo. Poiché la frequenza di agitazione della schermata di agitazione è inferiore a quella dello schermo vibrante, l'effetto di screening della schermata di agitazione è scarso;

L'efficienza di screening dello schermo cilindrico è bassa perché la superficie dello schermo è facile da bloccare.

Inoltre, devono essere selezionati diversi tipi di schermi vibranti per scopi diversi, come: ad esempio:

Gli schermi vibranti circolari sono generalmente utilizzati per lo screening di pre-screening e ispezione dei materiali;

Schermate di probabilità, schermi uguali di spessore e grandi schermi vibranti vengono utilizzati per la classificazione dei materiali frantumati;

Gli schermi vibranti lineari vengono utilizzati per la disidratazione e la de-mediazione dei materiali;

Probabilità Gli schermi uguali di spessore sono migliori per la rimozione della sabbia e la rimozione del fango dei materiali.

Nella produzione effettiva, è anche necessario selezionare gli schermi non metallici con dimensioni di fori di setaccio più grandi, aree di screening efficaci più grandi e tassi di apertura dei setacci più elevati in base a condizioni specifiche, soddisfacendo al contempo i requisiti di dimensioni delle particelle del prodotto e selezionare forme di foro di setaccio appropriate per migliorare la capacità di screening e l'efficienza del lavoro delle particelle di materiale.

02 Selezione ragionevole di motori di vibrazione e regolazione di una forza eccitante

La ragionevole selezione di motori a vibrazione è uno dei collegamenti chiave che influenzano le prestazioni degli schermi vibranti e la dimensione della forza eccitante è il fattore fondamentale che influenza la produttività degli schermi vibranti.

(1) Selezione del motore di vibrazione

Come fonte di vibrazione dello schermo vibrante, il motore delle vibrazioni dovrebbe avere i vantaggi di design ragionevole, struttura semplice, compattezza, elevata efficienza di eccitazione, risparmio energetico e facile installazione e debug. La selezione del motore di vibrazione include parametri come frequenza di lavoro, forza di eccitazione massima e potenza. Innanzitutto, la frequenza di lavoro e la forza di eccitazione dovrebbero essere selezionate. La velocità del motore di vibrazione dovrebbe essere vicina alla frequenza di lavoro; La forza di eccitazione massima deve trovarsi all'interno dell'intervallo della forza di eccitazione sintetica del motore selezionato, quindi la potenza del motore di vibrazione deve essere selezionata in base alla frequenza di lavoro e alla forza di eccitazione massima.

(2) Regolazione della forza di eccitazione

La produttività dello schermo vibrante è esponenzialmente correlata alla forza di eccitazione. L'aumento della forza di eccitazione provoca un rapido aumento della produttività, mentre il tasso di blocco diminuisce rapidamente con l'aumento della forza di eccitazione. La forza di eccitazione ha anche una certa influenza sulla velocità di passaggio e sulla velocità di frantumazione dello schermo. La legge sulla modifica è a forma di onda: quando la forza di eccitazione è troppo piccola, il tasso di passaggio e il tasso di frantumazione sono scarsi; Quando la forza di eccitazione è troppo grande, l'attrito dei blocchi eccentrici su entrambe le estremità dell'albero del motore di vibrazione aumenterà. Sotto la rotazione ad alta velocità, è facile danneggiare il motore e ridurre la durata del motore. Pertanto, è molto importante regolare ragionevolmente le dimensioni della forza di eccitazione. L'entusiasmante forza del motore di vibrazione è la forza di inerzia centrifuga generata dal blocco eccentrico rotante ad alta velocità. Cambiando l'eccentricità e quindi l'ampiezza della forza eccitante, la forza eccitante può essere regolata.

03 Migliora la modalità di movimento della superficie dello schermo

La modalità di movimento della superficie dello schermo ha una grande influenza sull'efficienza di lavoro dello schermo vibrante. La modalità di movimento ideale della superficie dello schermo dovrebbe essere:

1) L'ampiezza verticale dell'estremità di alimentazione della superficie dello schermo dovrebbe essere maggiore dell'ampiezza verticale dell'estremità di scarico.

Questo perché l'ampiezza verticale più grande all'estremità di alimentazione può effettivamente stratificare il materiale più spesso. Allo stesso tempo, con l'aiuto dell'angolo di inclinazione, il materiale in eccesso a questo punto può essere rapidamente diffuso al centro della superficie dello schermo, in modo che il materiale a grana fine possa essere stratificato in uno strato di materiale relativamente sottile, aumentando l'area di uso effettivo della superficie dello schermo. Quando il materiale raggiunge l'estremità di scarico, il materiale è stato stratificato. Al momento, è necessaria solo un'ampiezza verticale più piccola per garantire che il materiale a grana fine abbia buone condizioni di screening. L'ampiezza verticale troppo grande interromperà l'ambiente di screening del materiale a grana fine.

2) Lungo la lunghezza della superficie dello schermo, a partire dall'estremità di alimentazione, la velocità di movimento del materiale dovrebbe essere in uno stato decrescente.

Questo perché la velocità di movimento del materiale diminuisce, ma lo strato di materiale mantiene un certo spessore sull'intera superficie dello schermo, in modo che il materiale a grana fine sia sottoposti a screening a strati su una gamma relativamente più lunga della superficie dello schermo, aumentando l'area di utilizzo effettiva dello schermo. Allo stesso tempo, la quantità di penetrazione dello schermo lungo la lunghezza dello schermo tende ad essere uniforme, dando il gioco completo al potenziale di penetrazione dello schermo della superficie dello schermo. La schermata di parità di spessore e lo schermo vibrante a doppia frequenza sviluppati negli ultimi anni hanno superato le carenze della schermata vibrante ordinaria con un'ampiezza costante dell'intera superficie dello schermo e una bassa capacità di screening dell'unità, in modo che la fine del mangime abbia un'ampiezza maggiore e l'estremità di scarica ha la stessa ampiezza della schermata ordinaria, migliorando così l'efficienza del lavoro.

04 Utilizzare schermi non metallici

Gli schermi non metallici hanno i seguenti vantaggi:

1) Migliorare l'efficienza di screening. Può migliorare l'efficienza di screening degli schermi metallici di circa il 20%.

2) Buona resistenza all'usura e durata di lunga durata. La sua vita media è più di 25 volte quella degli schermi metallici.

3) Ridurre i tempi di installazione e migliorare il tasso di funzionamento dell'attrezzatura. Poiché la durata di servizio degli schermi non metallici è notevolmente estesa, il numero di sostituzioni della superficie dello schermo è ridotto e il tasso di funzionamento dell'attrezzatura è generalmente del 15% superiore a quello degli schermi metallici.

4) Ridurre il rumore e migliorare l'ambiente di lavoro.

Oltre a risuonare con la schermata, lo schermo metallico produce anche alcune vibrazioni durante il funzionamento. Questo fenomeno è più ovvio dopo l'usura. Inoltre, la collisione rigida del materiale sulla superficie della scatola e la vibrazione di altre parti generano un rumore più elevato. L'intera piastra dello schermo dello schermo del materiale non metallico è un insieme, che ha un certo effetto tampone e può ridurre il rumore di circa 20 dB (a).

05 Utilizzare il metodo di alimentazione multicanale

La schermata vibrante utilizza generalmente l'alimentazione a senso unico. Dopo che il materiale è stato fornito sulla superficie dello schermo, la maggior parte dei materiali più piccoli della dimensione delle particelle di separazione passa rapidamente attraverso i fori dello schermo all'estremità di alimentazione e diventa il prodotto sotto schermo. La superficie dello schermo 1/3 ~ 1/2 dall'estremità di scarico, oltre a continuare a svolgere un certo ruolo di screening, svolge principalmente un ruolo di trasporto, quindi il tasso di utilizzo della superficie dello schermo non è elevato. Se viene utilizzata l'alimentazione multicanale, è equivalente ad aumentare la larghezza della superficie dello schermo e ridurre lo spessore dello strato di materiale fornito alla superficie dello schermo, che è favorevole al materiale a grana fine contatta rapidamente la superficie dello schermo attraverso i fori dello schermo. Allo stesso tempo, la superficie dello schermo viene completamente utilizzata, riducendo la distanza di trasporto non necessaria di particelle grossolane, migliorando così l'efficienza del lavoro di screening.

06 Rafforza la gestione delle operazioni

Il funzionamento e la manutenzione hanno anche un certo impatto sulle prestazioni dello schermo vibrante. Al fine di far funzionare la schermata vibrante in modo efficiente, deve essere gestito con cura in stretto conformità con le procedure operative, come l'alimentazione uniforme, continuamente e con moderazione, garantendo che il materiale sia distribuito uniformemente lungo l'intera larghezza della superficie dello schermo, in modo da facilitare lo screening delle particelle fini e ottenere una capacità di elaborazione superiore e l'efficienza dello screening.

Inoltre, è anche necessario rafforzare la manutenzione e la cura della macchina dello schermo, come la pulizia tempestiva della superficie dello schermo e la riparazione e la sostituzione delle superfici dello schermo danneggiate per garantire le buone condizioni dell'attrezzatura, il che è di grande significato per garantire la stabile e alta produzione dell'ingegneria del processo di screening.